HS390 ການກວດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍດ້ວຍອິນຟຣາເຣດໃກ້ + AI ວິຊັນ + ການຊັ່ງນ້ຳໜັກອັດສະລິຍະ + ການຈັດນ້ຳໜັກໃສ່ກ່ອງດ້ວຍສິດທິບັດ — ສ້າງລະບົບດິຈິຕອນຕະຫຼອດຕ່ອງໂສ້ “ກວດສອບ-ຄັດແຍກ-ໃສ່ລະຫັດ-ຕິດຕາມຕົ້ນກຳເນີດ-ຂໍ້ມູນ” ເພື່ອໃຫ້ດູລຽນທຸກໝາກໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ໃຈຈາກກິ່ງໄມ້ສູ່ໂຕະອາຫານ
ຕະຫຼາດທີ່ເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາ ແຕ່ກັບຕິດຢູ່ໃນຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ລ້າຫຼັງ
ການຄັດແຍກແບບດັ້ງເດີມທີ່ອາໄສການເບິ່ງດ້ວຍຕາ ແລະ ການເຄາະໝາກ ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ພຸ່ງສູງຂອງຕະຫຼາດຈີນໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ ບັນຫາບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຝ່າຍຄວາມຕ້ອງການ ແຕ່ຢູ່ທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຝ່າຍການສະໜອງ
ການເຄາະໝາກດ້ວຍແຮງງານຄົນຕ້ອງອາໄສປະສົບການ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການພາດຂອງໝາກເນື້ອດິບ ເນື້ອຕາຍ ແລະ ເນື້ອດິບແຂງສູງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຮ້ອງຮຽນຈາກຜູ້ບໍລິໂພກປາຍທາງເລື້ອຍໆ ແລະ ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງໜັກໜ່ວງຕໍ່ຊື່ສຽງແບຣນ ແລະ ຄວາມໄວ້ໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ
ການຊັ່ງນ້ຳໜັກ ແລະ ການຄັດເກຣດດ້ວຍແຮງງານຄົນຊ້າ ແລະ ມາດຕະຖານບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ກຳລັງການຜະລິດໃນລະດູສູງບໍ່ສາມາດຮອງຮັບປະລິມານສິນຄ້າທີ່ເຂົ້າມາພ້ອມກັນໄດ້ ເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າຄ້າງສະຕັອກ ຄວາມສູນເສຍເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ພາດໂອກາດຊ່ວງເວລາແຫ່ງການຂາຍ
ຕ່ອງໂສ້ຂໍ້ມູນຕັ້ງແຕ່ການປູກຢູ່ແຫຼ່ງຜະລິດ ການເກັບກ່ຽວ ຈົນເຖິງການຂາຍປາຍທາງຂາດຕອນ ເມື່ອເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບຈຶ່ງບໍ່ສາມາດລະບຸຂັ້ນຕອນທີ່ຮັບຜິດຊອບໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມຕົ້ນເຫດຂອງບັນຫາ
ຂາດຫຼັກຖານດິຈິຕອນຮອງຮັບ ເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການຈຳແນກການຮຽກຮ້ອງຫຼັງການຂາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ບໍ່ສຸຈິດ ຕົ້ນທຶນການຊົດເຊີຍຂອງອົງກອນຍັງຢູ່ໃນລະດັບສູງ ແລະ ຍາກຕໍ່ການສ້າງວົງຈອນປິດໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ
ຂໍ້ມູນໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຂາດຕົວຊີ້ວັດເຊີງປະລິມານ ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງພະນັກງານ ສະຖານະຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄໍຂວດຂອງກຳລັງການຜະລິດໄດ້ແບບເວລາຈິງ ການຕັດສິນໃຈບໍລິຫານຈຶ່ງອາໄສພຽງປະສົບການ
ສ້າງລະບົບດິຈິຕອນຕະຫຼອດຕ່ອງໂສ້ “ກວດສອບ-ຄັດແຍກ-ໃສ່ລະຫັດ-ຕິດຕາມຕົ້ນກຳເນີດ-ຂໍ້ມູນ-ການດຳເນີນງານ” ປ່ຽນຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳໃຫ້ເປັນຊັບສິນຫຼັກທີ່ສະສົມ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ໄດ້
ຄວາມຍາວລວມຂອງສາຍການຜະລິດ 14-50 ແມັດ (ກຳນົດຕາມກຳລັງການຜະລິດ) ໃຊ້ຜັງການເຮັດວຽກແບບສອງຝ່າຍ + ການລຳລຽງສອງຊັ້ນ ພ້ອມລະບົບເກັບຄືນພາເລດຫວ່າງ ແບ່ງໂຊນການເຮັດວຽກເປັນໂຊນປ້ອນວັດຖຸດິບ ແລະ ກວດສອບ ໂຊນຄັດແຍກ ແລະ ຈັດນ້ຳໜັກ ໂຊນພິມລະຫັດ ແລະ ບັນຈຸກ່ອງ ແລະ ໂຊນກວດສອບຊ້ຳກ່ອນອອກສາງ
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວິເຄາະສະເປັກໂຕຣສະໂກປີອິນຟຣາເຣດໃກ້ (ຄຸນນະພາບພາຍໃນ) + ກ້ອງອຸດສາຫະກຳອັດສະລິຍະ (ຮູບລັກສະນະພາຍນອກ) + ເຄື່ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກແບບເຄື່ອນໄຫວຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ຄັດເກຣດຕາມນ້ຳໜັກ) + ການຮັບຮູ້ QR Code (ຕິດຕາມອັດຕະລັກສະເພາະ) ເພື່ອສ້າງການເກັບຂໍ້ມູນຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບມິລິລິວິນາທີໃນທຸກມິຕິຄຸນນະພາບຂອງດູລຽນ
ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ PLC Mitsubishi ເປັນແກນກາງ ຂັບເຄື່ອນມໍເຕີສະເຕັບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນນິວເມຕິກເພື່ອຄັດແຍກດ້ວຍແຜ່ນພັບຢ່າງແມ່ນຍຳ ພ້ອມເຄື່ອງພິມລະຫັດເລເຊີກຳລັງສູງ ແລະ ເຄື່ອງພິມສະຫຼາກລະດັບອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອໃສ່ລະຫັດຂໍ້ມູນສິນຄ້າດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ສ້າງອັດຕະລັກສະເພາະໃຫ້ແຕ່ລະໝາກ
ຕິດຕັ້ງເຊີບເວີປະມວນຜົນປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຊຸດເລັ່ງ GPU ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນມະຫາສານຂອງສາຍການຜະລິດແບບເວລາຈິງ ພ້ອມລະບົບກ້ອງກວດສອບອຸດສາຫະກຳແບບບໍ່ມີຈຸດບອດ ແລະ ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໂປ່ງໃສ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້ ພ້ອມແຈ້ງເຕືອນຄວາມຜິດປົກກະຕິແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຕັດສິນໃຈອັດສະລິຍະ
ກວດຄຸນນະພາບສອງຊັ້ນດ້ວຍສະເປັກໂຕຣສະໂກປີພາຍໃນ + AI ວິຊັນພາຍນອກ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດແບບໄດນາມິກ ຈັດການດູລຽນທຸກໝາກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ
ເກັບຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຫຼາຍມິຕິດ້ວຍສະເປັກໂຕຣສະໂກປີ ນ້ຳໜັກ ການຮັບຮູ້ພາບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ QR Code ຄອບຄຸມຂໍ້ມູນຕົ້ນທາງຢ່າງຄົບຖ້ວນ
ຄຳນວນຕົວະສາດແບບເວລາຈິງຈາກຂໍ້ມູນທີ່ເກັບມາ ຂັບເຄື່ອນການຄັດແຍກດ້ວຍແຜ່ນພັບ ແລະ ການພິມລະຫັດຢ່າງແມ່ນຍຳ ຮັບປະກັນຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ
ການພິມເລເຊີມອບ ID ສະເພາະໃຫ້ດູລຽນທຸກໝາກ ຜູກແຫຼ່ງຜະລິດ ເວລາເກັບກ່ຽວ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບໄວ້ຢ່າງຖາວອນ
ເຄື່ອງອ່ານລະຫັດອັດສະລິຍະສະແກນກວດສອບອັດຕະໂນມັດ ຢືນຢັນລະດັບ ແລະ ຂໍ້ມູນເສັ້ນທາງການໄຫຼ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນໃນຂັ້ນຕອນໂລຈິສຕິກຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້
ລວມຂໍ້ມູນຕະຫຼອດຕ່ອງໂສ້ ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ເກັບແບບມີໂຄງສ້າງ ໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ການສ້າງໂມເດລ ເພື່ອຄົ້ນຫາແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ການບໍລິໂພກ
ສ້າງແດຊບອດຕິດຕາມທີ່ເຫັນໄດ້ ໃຫ້ບໍລິການຄົ້ນຫາການຕິດຕາມຕົ້ນກຳເນີດຄຸນນະພາບ ແລະ ສະໜັບສະໜູນແບຣນດ້ານການປ້ອງກັນການປອມແປງຫຼັງການຂາຍ ແລະ ການຕະຫຼາດ
ສົ່ງຜົນການວິເຄາະຈາກແພລັດຟອມຂໍ້ມູນກັບໄປຝ່າຍການປູກ ແລະ ສາຍການຜະລິດ ເພື່ອແນະນຳການປັບປຸງເຕັກນິກການປູກ ກົນລະຍຸດການຄັດເລືອກສິນຄ້າໃນຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ ແລະ ການປັບພາລາມິເຕີການຜະລິດ ສ້າງວົງຈອນປິດທີ່ສົມບູນຈາກຂໍ້ມູນສູ່ຄຸນຄ່າ
ສະເປັກໂຕຣສະໂກປີອິນຟຣາເຣດໃກ້ທະລຸຜ່ານເປືອກໝາກ ກວດຄວາມສຸກ ຄວາມຫວານ ເນື້ອດິບ ເນື້ອຕາຍ ເນື້ອດິບແຂງ ແລະ ສັດສ່ວນເນື້ອຢ່າງຄົບທຸກມິຕິໂດຍບໍ່ທຳລາຍ ກວດຕໍ່ໝາກ <1.5 ວິນາທີ ບໍ່ສຳຜັດຈຶ່ງບໍ່ທຳລາຍເປືອກ ຄວາມແມ່ນຍຳ ≥90% ສູງກວ່າການຕັດສິນດ້ວຍປະສົບການຂອງແຮງງານຫຼາຍ
ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການສອບທຽບ ຮອງຮັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະຫຼັບສັບຊ້ອນຂອງສາຍການຜະລິດ ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງຢ່າງໝັ້ນຄົງ
ຕິດຕັ້ງໂມດູນຊັ່ງນ້ຳໜັກແບບເຄື່ອນໄຫວຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (±0.001kg) ພ້ອມຊຸດແຜ່ນພັບນິວເມຕິກ 32 ຊຸດ (8 ຖັນ × 4 ແຖວ) ຄວບຄຸມຫຼັກດ້ວຍ PLC Mitsubishi ຕອບສະໜອງໄວຫຼາຍ ດ້ວຍຄວາມໜ່ວງ ≤300ms
ລວມກ້ອງອຸດສາຫະກຳ + ອັລກໍລິທຶມພາບ AI ເພື່ອຮັບຮູ້ຮູບຊົງໝາກ ຂະໜາດ ຕຳໜິພາຍນອກ ໝາກແຕກ ຮູແມງໄມ້ ແລະ ລະດັບການຕິດສີ ພ້ອມວິເຄາະເຊື່ອມໂຍງກັບຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບພາຍໃນ
ລະບົບກະຈາຍນ້ຳໜັກແຜ່ນພັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດການສຶກຫຼໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ໝາກຜິດປົກກະຕິຈະຖືກຮັບຮູ້ ແລະ ແຍກໄປຊ່ອງທາງສະເພາະອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງການຄັດແຍກ ຮອງຮັບການກຳນົດຄ່າແບບປະສົມອິດສະຫຼະ 6+6 ລະດັບ ໂດຍບໍ່ມີຊ່ວງຊ້ອນກັນ ຄຸນນະພາບພາຍໃນ + ຮູບລັກສະນະ + ນ້ຳໜັກການຄັດເກຣດຄົບ 3 ມິຕິ
ລະບົບພິມລະຫັດເລເຊີກຳລັງສູງ ການປ້ອງກັນການປອມແປງທາງກາຍະພາບ ບໍ່ແມ່ນສະຫຼາກຕິດ ຂັດຂວາງການປອມແປງ ແລະ ການດັດແປງ ເນື້ອຫາທີ່ແກະສະຫຼັກປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງຜະລິດ ລັອດການເກັບກ່ຽວ ລະດັບຄຸນນະພາບ ແລະ ID ສະເພາະ ເປີດໃຊ້ງານເມື່ອສະແກນຄັ້ງທຳອິດ + ການກວດສອບພິກັດພູມສາດ ແລະ ເວລາ ຮັບຮູ້ການຮຽກຮ້ອງໂດຍເຈດຕະນາບໍ່ດີໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດ ຫຼຸດການຮຽກຮ້ອງຫຼັງການຂາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ 90%
ບົນພື້ນຖານຂອງການຕິດຕາມອັດຕະລັກພາເລດ + ອັລກໍລິທຶມປັບໃຫ້ເໝາະສົມແບບລວມສູນ (ຍື່ນຂໍສິດທິບັດການປະດິດແລ້ວ) ຈັດຊຸດໝາກດູລຽນອັດຕະໂນມັດ ຕອບສະໜອງຂໍ້ຈຳກັດສາມປະການ ຄື ນ້ຳໜັກລວມ + ຈຳນວນໝາກ + ໝາກດຽວ ໂດຍຄວາມຜິດພາດນ້ຳໜັກທັງກ່ອງ ≤±50g ຮອງຮັບການບັນຈຸປົນກັນຂອງຄຳສັ່ງຊື້ຫຼາຍຂໍ້ກຳນົດຫຼາຍຊ່ອງທາງ
ສ້າງການຕິດຕາມຕົ້ນກຳເນີດແບບທະລຸເຖິງຈາກທັງກ່ອງຫາສິນຄ້າຊິ້ນດຽວ — ທັງຮອງຮັບການບໍລິຫານຮັບ-ຈ່າຍຕາມກ່ອງ ແລະ ສາມາດເຈາະລຶກໄປຫາແຟ້ມຄຸນນະພາບສະບັບສົມບູນຂອງແຕ່ລະໝາກໄດ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ ຂໍ້ມູນໂລຈິສຕິກ ການຂາຍ ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງບໍ່ມີຮອຍຕໍ່
ເຕັກໂນໂລຊີກວດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍດ້ວຍອິນຟຣາເຣດໃກ້ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນທາງວິຊາການຈາກການຄົ້ນຄວ້າຮ່ວມກັບມະຫາວິທະຍາໄລຊັ້ນນຳຂອງໄທ ແລະ ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈຳແນກຄວາມສຸກ 100% ໃນຊຸດຂໍ້ມູນກວດສອບ
ຜົນງານຄົ້ນຄວ້າຮ່ວມຂອງມະຫາວິທະຍາໄລຂອນແກ່ນ ມະຫາວິທະຍາໄລເຕັກໂນໂລຊີພະຣະຈອມເກົ້າທົນບຸລີ ແລະ ມະຫາວິທະຍາໄລກະເສດສາດແຫ່ງປະເທດໄທ ຕີພິມໃນວາລະສານວິຊາການນານາຊາດ “Artificial Intelligence in Agriculture” (2023, ປັບປຸງມີນາ 2026) ໃຊ້ສະເປັກໂຕຣສະໂກປີອິນຟຣາເຣດໃກ້ຊ່ວງຄື້ນສັ້ນ (SWNIR, 450-1000nm) ຮ່ວມກັບອັລກໍລິທຶມ LDA
ຕົວຢ່າງໝອນທອງ 160 ໝາກ · ຊຸດຝຶກ 75% + ຊຸດກວດສອບ 25% · ການກວດສອບຂ້າມຊຸດ 5-fold
ເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງວິທີແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງຊອຍທຳລາຍໝາກ ກວດສອບໝາກດູລຽນທັງໝາກໂດຍກົງ ຮັກສາມູນຄ່າສິນຄ້າຂອງຕົວຢ່າງໄວ້ຢ່າງສົມບູນ ປະສົມສະເປັກໂຕຣສະໂກປີຈາກສອງຕຳແໜ່ງ ຄື ເປືອກໝາກ + ກ້ານໝາກ ທະລຸຂໍ້ຈຳກັດຂອງແຫຼ່ງຂໍ້ມູນພຽງແຫຼ່ງດຽວ
ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສະເປັກໂຕຣສະໂກປີສະເພາະເປືອກໝາກຢູ່ທີ່ 93.77% ເມື່ອປະສົມຂໍ້ມູນສະເປັກໂຕຣສະໂກປີຂອງກ້ານໝາກແລ້ວເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 100% ຂໍ້ມູນສະເປັກໂຕຣສະໂກປີຂອງກ້ານໝາກຊ່ວຍເສີມມິຕິຄຸນລັກສະນະຂອງເປືອກໝາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂມເດລຈຳແນກຢ່າງມີໄສສຳຄັນ
ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນການຄັດກອງຢ່າງໄວວາແບບ “ກວດໜຶ່ງໝາກຕໍ່ໜຶ່ງໝາກ” ບນສາຍພານຂອງດູລຽນສົ່ງອອກ ຄວບຄຸມຄວາມສຸກໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ ແລະ ຫຼຸດຂໍ້ພິພາດດ້ານຄຸນນະພາບ ຕົ້ນທຶນຕ່ຳ ປະສິດທິພາບສູງ ມີທ່າແຮງສູງໃນການນຳໄປໃຊ້ໃນວົງກວ້າງ
ການຄົ້ນຄວ້ານີ້ໃຫ້ຫຼັກຖານທາງວິຊາການທີ່ໜັກແໜ້ນ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເຕັກນິກສຳລັບຫຼັກການທາງວິທະຍາສາດຂອງໂມດູນກວດສອບອິນຟຣາເຣດໃກ້ໃນສາຍການຄັດແຍກອັດສະລິຍະຂອງ Huishi Technology
ເຊື່ອມຕໍ່ເກາະຂໍ້ມູນການຜະລິດ ໃຊ້ຂໍ້ມູນຂັບເຄື່ອນການຕັດສິນໃຈ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໂປ່ງໃສ ການຈັດການລະອຽດ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດ
ຕິດຕາມຜົນຜະລິດຂອງແຕ່ລະສະຖານີ ຕົວຊີ້ວັດ OEE ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນຄວາມຜິດປົກກະຕິແບບເວລາຈິງ ໜ້າຈໍໂທນອຸດສາຫະກຳສີເຂັ້ມຖະໜອມສາຍຕາ ເໝາະສຳລັບການເຝົ້າຕິດຕາມໃນໂຮງງານເປັນເວລາດົນ
ກ້ອງກວດສອບອຸດສາຫະກຳກຳກັບດູແລຂັ້ນຕອນສຳຄັນຢ່າງເປັນມາດຕະຖານ ແລະ ເປັນລະບົບ ບັນຫາຄຸນນະພາບສາມາດຕິດຕາມກັບໄປຫາຜູ້ຮັບຜິດຊອບໄດ້
ສະຖິຕິຜົນຜະລິດ ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງບຸກຄົນ ແລະ ທີມງານແບບອັດຕະໂນມັດ ສ້າງຂໍ້ມູນການປະເມີນຜົນງານຫຼາຍມິຕິຢ່າງສະຫຼາດ
ຮອງຮັບການບົ່ງມະຕິທາງໄກ ແລະ ການປັບພາລາມິເຕີ ຜ່ານມືຖືຕິດຕາມສະຖານະເຄື່ອງຈັກໄດ້ທຸກທີ່ທຸກເວລາ ຍົກລະດັບຢ່າງກ້າວກະໂດດ
ຄອບຄຸມທຸກໂໜດຕັ້ງແຕ່ແຫຼ່ງຜະລິດ ການເກັບກ່ຽວ ການຂົນສົ່ງ ການກວດສອບ ການຄັດແຍກ ການບັນຈຸ ໂລຈິສຕິກ ຈົນເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກປາຍທາງ ເພື່ອການຈັດການທີ່ໂປ່ງໃສຈາກໄຮ່ຮອດໂຕະອາຫານ ພ້ອມສ້າງລະບົບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍອັດສະລິຍະ “ຢັ້ງຢືນການປ້ອງກັນການປອມແປງ - ການຄັດກອງຄວາມສ່ຽງ - ວົງຈອນປິດອອນລາຍ - ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບ”
ຈັດທຳແຟ້ມຂໍ້ມູນສວນດູລຽນ ວັນທີເກັບກ່ຽວ ແລະ ລັອດ ເຊື່ອມໂຍງໃບຢັ້ງຢືນການກວດພະຍາດພືດ ໝັ້ນໃຈໄດ້ເຖິງຄວາມເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໝາກຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທາງ
ເກັບຮັກສາລາຍງານການກວດສອບດ້ວຍສະເປັກໂຕຣສະໂກປີ ບັນທຶກການແບ່ງລະດັບນ້ຳໜັກ ລະບຸຜູ້ປະຕິບັດວຽກ ແລະ ເວລາໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຢູ່ໃນການຄວບຄຸມ
ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຂອງສາງແບບເວລາຈິງ ຕິດຕາມເສັ້ນທາງໂລຈິສຕິກ ແລະ ຂໍ້ມູນຜູ້ຈຳໜ່າຍຕະຫຼອດເສັ້ນທາງ ເພື່ອໃຫ້ການຂົນສົ່ງສົດໃໝ່ຮອດປາຍທາງ
ຜູ້ບໍລິໂພກສະແກນເພື່ອກວດສອບແຟ້ມຂໍ້ມູນຕະຫຼອດຕ່ອງໂສ້ ແລະ ສົ່ງເລື່ອງການບໍລິການຫຼັງການຂາຍໄດ້ໃນຄລິກດຽວ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂໍ້ມູນສ້າງຄວາມໄວ້ໃຈເຊີງເລິກໃຫ້ແບຣນ
ໂມເດລຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງດ້ວຍຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່ ບົນພື້ນຖານຂອງຄວາມຖີ່ໃນການສະແກນ ເວລາການຊື້ ເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງສິນຄ້າ ແລະ ພິກັດພູມສາດ ເພື່ອລະບຸ ແລະ ສະກັດກັ້ນການຮຽກຮ້ອງຫຼັງການຂາຍປອມໂດຍເຈດຕະນາໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ
ສະຖິຕິປະເພດ ແລະ ສາເຫດຮາກຂອງການຮ້ອງຮຽນຈາກລູກຄ້າ ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ ພ້ອມປັບປຸງຄຸນນະພາບສິນຄ້າ ແລະ ການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ລວມຂໍ້ມູນທຸກມິຕິຂອງເຂດປູກດູລຽນ ສາຍພັນ ຄຸນນະພາບ ການກະຈາຍສິນຄ້າ ແລະ ການບໍລິໂພກທົ່ວປະເທດ ສ້າງຖານຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳດູລຽນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຈີນ ກ້າວກະໂດດຈາກ “ປະສົບການນິຍົມ” ສູ່ “ການຕັດສິນໃຈດ້ວຍຂໍ້ມູນ”
ຄອບຄຸມເຂດປູກຫຼັກຂອງແຕ່ລະປະເທດ ຕິດຕາມຜົນຜະລິດຂອງສວນ ຮອບວຽນຄວາມສຸກ ແລະ ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຕົ້ນກຳເນີດແຫຼ່ງຜະລິດແບບເວລາຈິງ
ລວມຂໍ້ມູນການກວດສອບຄວາມຫວານ ຄວາມສຸກ ອັດຕາເນື້ອ ເປັນຕົ້ນ ສ້າງລະບົບປະເມີນ ແລະ ໃຫ້ຄະແນນຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ
ຕິດຕາມຍອດຂາຍທົ່ວທຸກຊ່ອງທາງ ຄວາມຜັນຜວນຂອງລາຄາ ແລະ ຄວາມມັກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ ເພື່ອເຂົ້າເຖິງແນວໂນ້ມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດ
ໃຊ້ຂໍ້ມູນເຂດປູກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການເປັນແນວທາງໃນການວາງແຜນຈັດຊື້ ຈັບຄູ່ການສະໜອງ-ຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແມ່ນຍຳ ຫຼຸດການຄ້າງສະຕັອກ ແລະ ຄວາມສູນເສຍທາງໂລຈິສຕິກ
ສ້າງມາດຕະຖານການແບ່ງລະດັບຄຸນນະພາບ ແລະ ການກຳນົດລາຄາຕາມຫຼັກວິທະຍາສາດ ກຳກັບລະບຽບຕະຫຼາດ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໝູນວຽນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພຣີມຽມ
ຄາດຄະເນແນວໂນ້ມລາຄາຕະຫຼາດ ແລະ ການປ່ຽນແປງການສະໜອງ-ຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການກຳນົດກົນລະຍຸດລາຄາ ແລະ ການຈັດການສະຕັອກ
ຈາກການປະເມີນແບບລວມ ໂຄງການມີຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ຊັດເຈນ ມີອັດຕາຜົນຕອບແທນຕໍ່ການລົງທຶນສູງ ແລະ ສາມາດສ້າງກະແສເງິນສົດໄດ້ຢ່າງໄວວາ
ຫຼຸດແຮງງານຄັດແຍກ 80% ຫຼຸດການອີງໃສ່ແຮງງານຢ່າງມີໄສສຳຄັນ ປະຫຍັດໄດ້ກວ່າ 3 ລ້ານຢວນຕໍ່ປີ
ອັດຕາການພາດຂອງເນື້ອດິບ ແລະ ເນື້ອຕາຍຫຼຸດລົງຈາກ 15% ເຫຼືອ 5% ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢູ່ຕົ້ນທາງ ຫຼຸດຄວາມສູນເສຍປະມານ 3 ລ້ານຢວນຕໍ່ປີ
ຕິດຕາມຕົ້ນກຳເນີດດ້ວຍຂໍ້ມູນຕະຫຼອດຂະບວນການ ການຮຽກຮ້ອງຫຼັງການຂາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ 90% ກູ້ຄືນໄດ້ປະມານ 3 ລ້ານຢວນຕໍ່ປີ
ແຮງງານຄົນໃຫ້ເກີນນ້ຳໜັກທຸກຊິ້ນ 200g+ ສາຍການຜະລິດຄວບຄຸມໄດ້ແມ່ນຍຳພາຍໃນ 50g ປະຫຍັດໄດ້ 5 ລ້ານຢວນຂຶ້ນໄປຕໍ່ປີ
ຈາກການປະເມີນແບບລວມ ໂຄງການມີຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ຊັດເຈນ ມີອັດຕາຜົນຕອບແທນຕໍ່ການລົງທຶນສູງ ແລະ ສາມາດສ້າງກະແສເງິນສົດໄດ້ຢ່າງໄວວາ
ສຳຫຼວດສະພາບສະຖານທີ່ ວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການທາງທຸລະກິດຢ່າງລະອຽດ ກຳນົດແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທາງເຕັກນິກ ແລະ ຕາຕະລາງເວລາໂຄງການ
ຜະລິດອຸປະກອນຮາດແວຕາມສັ່ງ ແລະ ພັດທະນາຟັງຊັນຊອບແວ ພ້ອມທົດສອບລະບົບຮ່ວມ ແລະ ກວດສອບຄຸນນະພາບພາຍໃນໂຮງງານ
ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ແລະ ປັບລະບົບຮ່ວມຢູ່ສະຖານທີ່ ຝຶກອົບຮົມທັກສະວິຊາຊີບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ທີມບຳລຸງຮັກສາ
ທົດສອບການຜະລິດຈິງຕະຫຼອດຂະບວນການ ກວດຮັບສົ່ງມອບ ພ້ອມໃຫ້ການຮັບປະກັນການບຳລຸງຮັກສາລະຍະຍາວ ແລະ ການອັບເກຣດລະບົບ
ເຄື່ອງຈັກທັງເຄື່ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຟຣີ 1 ປີ ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳຫຼັກໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍລະຍະເວລາຮັບປະກັນ
ຫຼັງໄດ້ຮັບແຈ້ງບັນຫາ ວິສະວະກອນຈະເຂົ້າສະຖານທີ່ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ
ຊອບແວລະບົບໄດ້ຮັບການອັບເກຣດຟຣີຕະຫຼອດຊີວິດ ປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບການພັດທະນາທຸລະກິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຈັດສົ່ງວິສະວະກອນຜູ້ຊ່ຽວຊານເຂົ້າກວດກາສະຖານທີ່ເປັນໄລຍະ ໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາຂັດຂ້ອງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນ
ປະຕິຮູບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກຳດູລຽນ
ປະສົມ AI ວິຊັນ IoT ແລະ ຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່ ສ້າງແບບຢ່າງການປ່ຽນແປງສູ່ດິຈິຕອນຂອງອຸດສາຫະກຳດູລຽນທີ່ຄັດລອກ ແລະ ຂະຫຍາຍຜົນໄດ້ ນຳອຸດສາຫະກຳຍົກລະດັບຈາກຮູບແບບດັ້ງເດີມສູ່ຮູບແບບອັດສະລິຍະທີ່ມີປະສິດທິພາບ