Kiểm tra không phá hủy bằng quang phổ cận hồng ngoại HS390 + Thị giác AI + Cân thông minh + Phối trọng đóng thùng độc quyền sáng chế — xây dựng hệ thống số hóa toàn chuỗi “kiểm tra - phân loại - gắn mã - truy xuất - dữ liệu”, để mỗi quả sầu riêng từ cành cây đến bàn ăn đều có thể được tin cậy.
Một thị trường tăng trưởng nhanh nhưng lại bị mắc kẹt trong chuỗi cung ứng tụt hậu.
Phân loại truyền thống dựa vào quan sát và gõ thủ công đã khó đáp ứng nhu cầu chất lượng bùng nổ của thị trường Trung Quốc. Vấn đề không nằm ở phía nhu cầu, mà ở từng khâu của phía cung.
Gõ quả thủ công phụ thuộc kinh nghiệm, tỷ lệ bỏ sót cơm non, cơm chết và cơm sống cao, dẫn đến khiếu nại của khách hàng cuối thường xuyên, ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín thương hiệu và niềm tin của người tiêu dùng.
Cân và phân cấp thủ công chậm, tiêu chuẩn không đồng nhất; công suất mùa cao điểm không theo kịp lượng hàng về tập trung, gây tồn đọng hàng hóa, tăng hao hụt và bỏ lỡ cửa sổ bán hàng.
Chuỗi dữ liệu từ trồng trọt, thu hoạch đến bán hàng cuối bị đứt gãy; khi xảy ra vấn đề chất lượng không thể xác định chính xác khâu chịu trách nhiệm, rất khó truy tìm gốc rễ.
Thiếu chứng từ số hóa hỗ trợ, khó phân biệt khiếu nại hậu mãi gian lận và đòi bồi thường có chủ đích; chi phí bồi thường của doanh nghiệp luôn ở mức cao, khó hình thành vòng cải tiến chất lượng khép kín.
Toàn bộ quy trình sản xuất thiếu chỉ số định lượng; hiệu suất công nhân, trạng thái thiết bị và điểm nghẽn công suất không thể giám sát thời gian thực, quyết định quản lý chỉ dựa vào kinh nghiệm.
Xây dựng hệ thống số hóa toàn chuỗi “kiểm tra - phân loại - gắn mã - truy xuất - dữ liệu - vận hành”, biến dữ liệu ngành thành tài sản cốt lõi có thể tích lũy và tái sử dụng.
Tổng chiều dài dây chuyền 14-50 m (tùy chỉnh theo công suất), bố trí trạm hai bên + băng tải hai tầng, tích hợp hệ thống thu hồi khay trống. Các khu chức năng gồm: khu cấp liệu và kiểm tra, khu phân loại và phối trọng, khu gắn mã và đóng thùng, khu kiểm tra lại và xuất kho.
Triển khai máy phân tích quang phổ cận hồng ngoại (chất lượng bên trong) + camera công nghiệp thông minh (ngoại quan) + cân động chính xác cao (phân cấp trọng lượng) + nhận dạng mã QR (theo dõi danh tính), xây dựng khả năng thu thập chính xác đến từng mili giây cho mọi chiều chất lượng của sầu riêng.
Lấy hệ thống điều khiển công nghiệp PLC Mitsubishi làm trung tâm, dẫn động động cơ bước và cơ cấu khí nén thực hiện chính xác việc phân loại bằng cánh lật; trang bị thiết bị khắc laser công suất lớn và máy in nhãn công nghiệp, đạt tốc độ gắn mã thông tin sản phẩm cao và định danh duy nhất.
Trang bị máy chủ tính toán hiệu năng cao và đơn vị tăng tốc GPU, xử lý thời gian thực khối dữ liệu lớn của dây chuyền; kết hợp giám sát công nghiệp không góc chết và mạng cảm biến thông minh, bảo đảm sản xuất minh bạch, có thể truy xuất, đạt cảnh báo thời gian thực và ra quyết định thông minh khi có bất thường.
Kiểm tra chất lượng kép bằng quang phổ bên trong + thị giác AI bên ngoài, điều chỉnh thích ứng linh hoạt, xử lý hiệu quả từng quả sầu riêng.
Thu thập thời gian thực đa chiều bằng quang phổ, trọng lượng, nhận dạng thị giác và công nghệ mã QR, dữ liệu nguồn được bao phủ toàn diện.
Tính toán logic thời gian thực dựa trên dữ liệu thu thập, dẫn động chính xác phân loại bằng cánh lật và kích hoạt gắn mã, bảo đảm tự động hóa và độ chính xác.
Khắc laser cấp cho mỗi quả sầu riêng một ID danh tính duy nhất; xuất xứ, thời điểm thu hoạch và cấp chất lượng được gắn kết vĩnh viễn.
Thiết bị đọc mã thông minh tự động quét mã xác minh, xác nhận cấp và thông tin luồng hàng, bảo đảm thông tin khâu logistics chính xác và có thể truy xuất.
Tập trung làm sạch và lưu trữ có cấu trúc dữ liệu toàn chuỗi, ứng dụng mô hình phân tích dữ liệu lớn để khai phá quy luật sản xuất và tiêu dùng.
Tạo bảng giám sát trực quan, cung cấp tra cứu truy xuất chất lượng, hỗ trợ chống giả hậu mãi và tiếp thị cho thương hiệu.
Đưa kết quả phân tích của trung tâm dữ liệu phản hồi về khâu trồng trọt và dây chuyền, hướng dẫn tối ưu kỹ thuật trồng trọt, chiến lược chọn hàng của chuỗi cung ứng và điều chỉnh tham số sản xuất, hiện thực hóa vòng khép kín hoàn chỉnh từ dữ liệu đến giá trị.
Quang phổ cận hồng ngoại xuyên qua vỏ quả, sàng lọc không phá hủy toàn diện độ chín, độ đường, cơm non, cơm chết, cơm sống và tỷ lệ cơm quả. Kiểm tra một quả <1.5 giây, không tiếp xúc, không làm tổn thương vỏ, độ chính xác ≥90%, vượt xa đánh giá bằng kinh nghiệm thủ công.
Trang bị hệ thống ổn nhiệt và hiệu chuẩn tự động, thích ứng môi trường phức tạp của dây chuyền, đạt vận hành ổn định liên tục 24 giờ.
Trang bị mô-đun cân động chính xác cao (±0.001kg), 32 cụm cơ cấu cánh lật khí nén (8 cột × 4 hàng), điều khiển trung tâm bằng PLC Mitsubishi, độ trễ phản hồi cực nhanh ≤300ms.
Tích hợp camera công nghiệp + thuật toán hình ảnh AI, nhận dạng hình dạng quả, kích cỡ, khuyết điểm ngoại quan, nứt quả, lỗ sâu, độ lên màu, phân tích liên động với dữ liệu chất lượng bên trong.
Hệ thống tự động điều phối cân bằng tải cho cánh lật, giảm hao mòn cơ khí; quả bất thường được tự động nhận dạng và phân luồng sang kênh chuyên dụng, bảo đảm độ thuần của phân loại. Hỗ trợ cấu hình tổ hợp tự do 6+6 cấp, các khoảng không chồng lấn. Chất lượng bên trong + ngoại quan + trọng lượng phân cấp tổng hợp ba chiều.
Hệ thống khắc laser công suất lớn, chống giả vật lý không dùng nhãn dán, ngăn chặn làm giả và sửa đổi. Nội dung khắc gồm xuất xứ, lô thu hoạch, cấp chất lượng và ID duy nhất. Quét lần đầu kích hoạt + xác minh không gian - thời gian, nhận diện thông minh các đòi bồi thường có chủ đích, giảm 90% khiếu nại hậu mãi gian lận.
Trên nền tảng theo dõi danh tính khay + thuật toán tối ưu tổ hợp toàn cục (đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế), tự động tổ hợp từng quả đáp ứng ba ràng buộc: tổng trọng lượng + số quả + từng quả, sai số trọng lượng cả thùng ≤±50g. Hỗ trợ đóng thùng hỗn hợp cho nhiều quy cách, nhiều kênh đơn hàng.
Hiện thực hóa truy xuất xuyên suốt từ cả thùng đến từng sản phẩm — vừa hỗ trợ quản lý nhập xuất theo thùng, vừa có thể truy xuống hồ sơ chất lượng đầy đủ của từng quả tại bất kỳ khâu nào; thông tin logistics, bán hàng và hậu mãi được kết nối liền mạch toàn chuỗi.
Công nghệ kiểm tra không phá hủy bằng quang phổ cận hồng ngoại của chúng tôi được hậu thuẫn học thuật bởi nghiên cứu phối hợp với các trường đại học hàng đầu Thái Lan, đạt độ chính xác phân loại độ chín 100% trên tập kiểm định.
Công trình nghiên cứu chung của các trường đại học Thái Lan: Đại học Khon Kaen, Đại học Công nghệ King Mongkut và Đại học Kasetsart, công bố trên tạp chí học thuật quốc tế “Artificial Intelligence in Agriculture” (2023, cập nhật tháng 3 năm 2026). Sử dụng quang phổ cận hồng ngoại bước sóng ngắn (SWNIR, 450-1000nm) kết hợp thuật toán LDA.
160 mẫu Monthong · 75% tập huấn luyện + 25% tập kiểm định · kiểm định chéo 5 lần
Khắc phục hạn chế của phương pháp truyền thống phải cắt lát làm hỏng quả, kiểm tra trực tiếp trên quả sầu riêng nguyên vẹn, bảo toàn trọn vẹn giá trị thương phẩm của mẫu. Kết hợp quang phổ hai bộ phận vỏ quả + cuống quả, phá vỡ giới hạn của nguồn dữ liệu đơn nhất.
Độ chính xác khi chỉ dùng quang phổ vỏ quả là 93.77%, sau khi kết hợp thông tin quang phổ cuống quả tăng lên 100%. Quang phổ cuống quả bổ sung hiệu quả các chiều đặc trưng của vỏ quả, nâng cao rõ rệt độ vững chắc của mô hình phân loại.
Có thể ứng dụng cho sàng lọc nhanh “mỗi quả một lần đo” trên dây chuyền sầu riêng xuất khẩu, kiểm soát chính xác độ chín, giảm tranh chấp chất lượng. Chi phí thấp, hiệu quả cao, có tiềm năng triển khai quy mô rất lớn.
Nghiên cứu này cung cấp căn cứ học thuật vững chắc và kiểm chứng khả thi kỹ thuật cho nguyên lý khoa học của mô-đun kiểm tra cận hồng ngoại trên dây chuyền phân loại thông minh của Huishi Technology.
Kết nối các đảo dữ liệu sản xuất, lấy dữ liệu dẫn dắt quyết định, hiện thực hóa quá trình sản xuất minh bạch, quản lý tinh gọn, hiệu suất tối ưu.
Giám sát thời gian thực sản lượng từng trạm, chỉ số OEE và cảnh báo bất thường; giao diện công nghiệp tông tối dịu mắt, phù hợp giám sát lâu dài tại xưởng.
Hệ thống video công nghiệp giám sát thông minh theo chuẩn hóa các công đoạn then chốt; vấn đề chất lượng có thể truy xuất đến người phụ trách cụ thể.
Tự động thống kê sản lượng, giờ công và hiệu suất của cá nhân, tổ đội; tạo dữ liệu đánh giá hiệu suất đa chiều một cách thông minh.
Hỗ trợ chẩn đoán từ xa và điều chỉnh tham số; nắm bắt động thái thiết bị mọi lúc mọi nơi trên thiết bị di động, nâng cấp vượt bậc.
Bao phủ toàn bộ các nút từ xuất xứ, thu hoạch, vận chuyển, kiểm tra, phân loại, đóng thùng, logistics đến điểm bán cuối, hiện thực hóa quản lý minh bạch từ cánh đồng đến bàn ăn; xây dựng hệ thống hậu mãi thông minh “xác minh chống giả - phân loại rủi ro - vòng khép kín trực tuyến - dữ liệu phản hồi”.
Lập hồ sơ thông tin vườn, ngày thu hoạch và lô hàng, liên kết giấy chứng nhận kiểm dịch, bảo đảm tính tự nhiên và an toàn của quả ngay từ nguồn.
Lưu giữ báo cáo kiểm tra quang phổ, hồ sơ phân cấp trọng lượng, xác định rõ nhân sự chế biến và thời gian, hiện thực hóa công đoạn có thể kiểm soát.
Giám sát thời gian thực nhiệt độ và độ ẩm kho bãi, theo dõi toàn trình lộ trình logistics và thông tin nhà phân phối, bảo đảm vận chuyển tươi mới đến thẳng điểm bán.
Người tiêu dùng quét mã là tra được hồ sơ toàn chuỗi, gửi yêu cầu hậu mãi một chạm; thông tin minh bạch xây dựng niềm tin sâu sắc với thương hiệu.
Dựa trên mô hình kiểm soát rủi ro dữ liệu lớn từ tần suất quét mã, thời điểm mua hàng, luồng sản phẩm và vị trí địa lý, nhận diện chính xác và chặn đứng khiếu nại hậu mãi gian lận ác ý.
Thống kê loại và nguyên nhân gốc của khiếu nại khách hàng, dữ liệu phản hồi ngược để tối ưu chuỗi cung ứng, liên tục cải tiến chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
Tập hợp dữ liệu toàn diện về vùng trồng, giống, chất lượng, lưu thông, tiêu dùng sầu riêng trên toàn quốc, xây dựng cơ sở dữ liệu toàn ngành sầu riêng lớn nhất trong nước, hiện thực hóa bước nhảy từ “chủ nghĩa kinh nghiệm” sang “quyết định dựa trên dữ liệu”.
Bao phủ các vùng trồng cốt lõi của các nước, giám sát thời gian thực sản lượng vườn, chu kỳ chín và thông tin truy xuất xuất xứ.
Thu thập dữ liệu kiểm tra như độ đường, độ chín, tỷ lệ cơm, xây dựng hệ thống đánh giá và chấm điểm chất lượng tiêu chuẩn hóa.
Theo dõi doanh số toàn kênh, biến động giá và sở thích tiêu dùng theo khu vực, thấu hiểu xu hướng thay đổi nhu cầu thị trường.
Dựa trên dữ liệu vùng trồng và nhu cầu để hướng dẫn kế hoạch thu mua, khớp chính xác cung cầu, giảm tồn đọng kho và hao hụt logistics.
Xây dựng tiêu chuẩn phân cấp chất lượng và định giá khoa học, chuẩn hóa trật tự thị trường, nâng cao hiệu quả lưu thông và năng lực giá trị gia tăng.
Dự báo xu hướng giá thị trường và biến động cung cầu bằng dữ liệu lớn, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho chiến lược định giá và quản lý tồn kho.
Tính toán tổng hợp cho thấy hiệu quả kinh tế của dự án rõ rệt, có tỷ lệ đầu vào/đầu ra và khả năng thu hồi vốn rất cao.
Giảm 80% nhân công phân loại, giảm mạnh phụ thuộc vào lao động, tiết kiệm hơn 3 triệu nhân dân tệ mỗi năm.
Tỷ lệ bỏ sót cơm non và cơm chết giảm từ 15% xuống 5%, kiểm soát chất lượng từ nguồn, giảm thiệt hại khoảng 3 triệu nhân dân tệ mỗi năm.
Truy xuất dữ liệu toàn trình, khiếu nại hậu mãi gian lận giảm 90%, cứu vãn khoảng 3 triệu nhân dân tệ mỗi năm.
Thủ công thường đưa dư 200g+ mỗi thùng, dây chuyền kiểm soát chính xác trong 50g, tiết kiệm 5 triệu+ nhân dân tệ mỗi năm.
Tính toán tổng hợp cho thấy hiệu quả kinh tế của dự án rõ rệt, có tỷ lệ đầu vào/đầu ra và khả năng thu hồi vốn rất cao.
Khảo sát môi trường hiện trường, làm rõ chi tiết nhu cầu kinh doanh, chốt phương án kỹ thuật và tiến độ dự án.
Sản xuất tùy chỉnh thiết bị phần cứng và phát triển tính năng phần mềm, đồng thời hoàn thành chạy thử liên động mô phỏng trong nhà máy và kiểm tra chất lượng.
Lắp đặt, bố trí thiết bị tại hiện trường và chạy thử liên động hệ thống; đào tạo kỹ năng chuyên môn cho nhân viên vận hành và đội bảo trì.
Chạy thử sản xuất toàn quy trình để kiểm chứng, hoàn tất nghiệm thu bàn giao; cung cấp bảo đảm vận hành bảo trì dài hạn và dịch vụ nâng cấp, cải tiến hệ thống.
Toàn máy được bảo hành miễn phí 1 năm, các linh kiện chính xác cốt lõi được hưởng dịch vụ bảo hành gia hạn.
Kỹ sư có mặt tại hiện trường trong vòng 24 giờ sau khi nhận phản ánh sự cố, nhanh chóng giải quyết vấn đề.
Phần mềm hệ thống được hưởng dịch vụ nâng cấp miễn phí trọn đời, liên tục thích ứng nhu cầu phát triển kinh doanh.
Định kỳ cử kỹ sư chuyên nghiệp đến kiểm tra, cung cấp bảo dưỡng phòng ngừa, giảm thiểu rủi ro sự cố.
Dùng công nghệ số hóa
tái định hình chuỗi ngành sầu riêng.
Kết hợp thị giác AI, Internet vạn vật và dữ liệu lớn, tạo mẫu hình chuyển đổi số ngành sầu riêng có thể nhân rộng, có thể phổ biến, dẫn dắt ngành nâng cấp từ mô hình truyền thống sang mô hình thông minh hiệu quả.